1. 概述
對于日常工件的無損檢測而言，標(biāo)準(zhǔn)是最重要的工作依據(jù)。從工件的檢測方法選擇、檢測過程的注意事項，到工件的最終評定、報告的參數(shù)出具，往往都需要遵循一定的、供需雙方均認可的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
隨著國際合作的不斷加強，我們和國外的交流也日益廣泛。其中，涉及到產(chǎn)品質(zhì)量驗收時，應(yīng)該遵循何種標(biāo)準(zhǔn)、采取怎樣的驗收級別，這往往是供需雙方討論的焦點之一。因此，將國內(nèi)焊接構(gòu)件焊縫無損檢測標(biāo)準(zhǔn)和國外、國際標(biāo)準(zhǔn)進行一定的對比，分析其在日常生活中的應(yīng)用，對于我們的工作，也是非常有好處的。
2. 國內(nèi)、外焊縫無損檢測標(biāo)準(zhǔn)
鋼結(jié)構(gòu)焊縫的無損檢測在國內(nèi)已有成熟標(biāo)準(zhǔn)，以鍋爐壓力容器部門運用最為廣泛，如GB/T 11345、NB/T 47013、GB/T 3323和TB/T 1558等。近來鋁合金輕量化材料的使用，使鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的探傷檢驗也變得越來越重要，由于國內(nèi)起步較晚，實用標(biāo)準(zhǔn)還不是很多。隨著航空航天和高鐵技術(shù)的發(fā)展，鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件越來越多。如高速動車組全部采用鋁合金車體，大量使用預(yù)制型材、板材以焊接方式連接，如法國阿爾斯通的全鋁焊接車體，德國克諾爾的鋁合金焊接風(fēng)缸等，由于國內(nèi)尚無成熟檢驗標(biāo)準(zhǔn)，不得不按外方要求采用國際標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，因此關(guān)于鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)的研究正在開展之中。
國內(nèi)外關(guān)于焊接結(jié)構(gòu)件的無損檢測主要有下列所示標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 14693 焊縫無損檢測符號
GB/T 3323 金屬熔化焊焊接接頭射線照相
GB/T 12605 鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭 射線透照工藝和質(zhì)量分級
GB/T 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級
GB/T 15830 鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級
JB/T 9212 常壓鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷
JB/T 6061 焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級
JB/T 6062 焊縫滲透檢驗方法和缺陷磁痕的分級
NB/T 47103 承壓設(shè)備無損檢測
TB/T 1558 對接焊縫超聲波探傷
ISO 5817 焊縫 鋼、鎳、鈦及各自合金熔化焊接頭（除波束焊外） 不完整性質(zhì)量分級
ISO 10042 焊縫 鋁及其合金弧焊接頭 不完整性質(zhì)量分級
ISO 17636-1 焊縫無損檢測 射線檢測 X和伽馬射線膠片技術(shù)
ISO 17636-2 焊縫無損檢測 射線檢測 X和伽馬射線電子成像技術(shù)
ISO 10675-1 焊縫的無損檢測 第1部分 鋼、鎳、鈦及其合金制品射線檢測的評價 可接受水平
ISO 10675-2 焊縫的無損檢測 第2部分 鋁合金制品射線檢測的評價 可接受水平
ISO 17640 焊縫無損檢測 超聲波檢測 檢測技術(shù)、驗收等級和結(jié)果評估
ISO 11666 焊縫無損檢測 焊接接頭超聲波檢測 驗收等級
ISO 17638 焊接無損檢測 焊接接頭磁粉檢測
ISO 23278 焊縫的無損檢測焊接接頭磁粉檢測 驗收等級
ISO 3452 無損檢測 滲透檢測
ISO 23277 焊縫無損檢測 焊縫滲透檢測 驗收等級
JIS Z3105 鋁焊縫的射線照相檢驗方法和底片評級方法
JIS Z3080 鋁焊縫超聲波斜角探傷方法及檢驗結(jié)果的等級分類方法
JIS Z3081 鋁管焊縫超聲波斜角探傷方法及檢驗結(jié)果的等級分類方法
ASTM E1032 焊接件的射線透照檢測方法
ASTM E390 鋼熔化焊射線檢驗標(biāo)準(zhǔn)底片
ASTM E1648 用于鋁熔焊檢驗的射線照相參考底片
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